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有機廢氣濃縮后蓄熱燒爐(RTO)
發布時間:2018-04-09   查看次數:1367

蓄熱焚燒爐(RTO)原理:

把有機廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個(含兩個)以上的區或室,每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復始,連續工作。

系統特點:

1)采用蓄熱式換熱裝置,蓄熱載體與氣體直接換熱,爐膛輻射溫

壓大,加熱速度快;低溫換熱效果顯著,所以換熱效率特別高;最大限度回收氧化產物中的顯熱。熱效率高,排煙溫度低,節能效果顯著。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放;

2)蓄熱室內溫度均勻分級增加,加強了爐內傳熱,換熱效果更加,所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小,大大降低了設備的造價;

3)由于火焰不是在燃燒器中產生的,而是在爐內高溫蓄熱體中開始逐漸氧化,無高溫鋒面,因而氧化噪聲低;

4)擴大了高溫火焰氧化區域,火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界,從而使得爐膛內溫度均勻,這樣一方面提高了凈化效率,另一方面延長了爐膛壽命;

5)與傳統燃燒過程完全不同的熱力學條件,采用分級氧化技術,延緩狀氧化釋出熱能;爐內溫升均勻,熱損低;加熱效果耗。不再存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區;抑制了熱力型氮氧化物(NOX)的生成,環保效果好;

6)氧化室內的溫度整體升高且分布更趨均勻;爐膛溫度可達760~800℃,氣流速度小,氧化速度快,煙氣在爐內高溫停留時間長,有機物氧化分解完全。環保效果顯著;

7)系統采用PLC自動氧化控制,自動化程度高、運行穩定、安全可靠性高;

8)可根據廢氣情況,合理設置熱能回收裝置,在高溫氧化室接換熱器、導熱油爐或余熱鍋爐;低溫煙氣用來加熱廢氣,充分利用治理廢氣中余熱。

 

適用范圍:

使用有機廢氣種類:烷烴、烯烴、、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣。

有機物低濃度、大風量。

廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發生。

含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。


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